L'Électromarking est une technique chimique pour graver les métaux à l'aide d'un courant électrique de basse tension. On utilise un transformateur de bas ampérage, un stencil portant le dessin souhaité, l'application d'une solution électrolyte et celle-ci permet au courant d'atteindre le métal à graver.

L'Électromarking est considéré comme la meilleure façon pour obtenir une impression permanente sur les surfaces de métal. On obtient ainsi un déssin ou une empreinte nette, attrayante et aussi économique. L'électromarking n'occasionne aucune distorsion, entaille, tension ou bavure. La gravure est permanente puisqu'elle est marquée aux endroits ou le stencil a permis l'électrolyte de passer.

L'électromarking peut produire des gravures entre 0.0025 et 0.25 millimètres de profondeur à l'aide d'un courant électrique alternatif ou direct. Le courant alternatif produit une gravure peu profonde entre 0.0025 et 0.005 millimètres selon le temps de contact du stencil et de l'électrolyte avec le métal. La gravure sera foncée et fera un net contraste avec le métal environnant. Plusieurs facteurs le contraste obtenu ; toutefois, c'est le type de métal utilisé qui est le facteur le plus important affectent.

Par exemple, certains aciers inoxydables donneront seulement une gravure brune tandis que le monel donnera une gravure noire. Avec le courant alternatif, le métal est gravé durant la moitié du cycle et un oxyde est déposé durant l'autre moitié. Ce dépôt d'oxyde peut résister à la corrosion comme déjà démontrée par des tests de longues durées, utilisants des jets de sel corrosifs. Le courant direct permet des gravures plus profondes de 0.0025 à 0.25 millimètres de profondeur. Cette méthode laisse une gravure blanche sur la plupart des métaux. Avec le courant direct, le métal est gravé durant le cycle complet. Les gravures profondes ne peuvent être effacées sans enlever le matériel de base jusqu'à la profondeur des gravures.

L'Electromarking est simple, rapide, sans risque et économique. Selon la profondeur de gravure désirée, une gravure moyenne sera terminée en une ou deux secondes. Compte tenu que l'électrolyte est presque neutre sur l'échelle PH, celle-ci ne pourra porter atteinte à la peau, aux vêtements et aux équipements à proximité. Le bas voltage utilisé, soit environ 32 volts, est aussi inoffensif. La fiabilité et la durabilité de l'équipement, la simplicité et la rapidité de la technique ainsi que les bas prix des matières premières font de l'électromarking un des procédés le plus économique. Le même stencil peut être utilisé pour plusieurs gravures et le personnel ne requiert aucune formation spéciale.

Des pièces durcies, minces ou délicates, assemblées ou même des carbures peuvent être gravés facilement et d'une façon permanente sans aucune distorsion. Alors, les gravures ne peuvent être pelées, effacées, détachées ou se perdre. Toutes les surfaces métalliques, y compris les métaux plaqués peuvent être identifiés. Les pièces peuvent être numérotées pour en faciliter l'identification. Par ailleurs, les pièces peuvent être identifiées immédiatement après leur production, l'assemblage ou bien entreposées et gravées rapidement avant d'être expédiées. Cette dernière méthode est utilisée lorsqu'une même pièce requiert une identification spécifique pour différents clients.

Un éventail de constructeurs utilise l'électromarking. Les fabricants de coutellerie fine, jauges d`épaisseur, de lames de scies et de nombreux autres outilleurs préfèrent l'électromarking pour identifier leurs produits. L'électromarking est aussi utilisée excessivement dans l'industrie aérospatiale et dans automobile.

1. Le transformateur

Ces unités sont fournies dans une grande gamme de grandeur, selon les besoins et l'utilisation anticipée, On peut réduire le courant standard alternatif de 110-120 volts a un voltage variable de 0-32 volts.

2. Les marqueurs

Deux modèles de marqueurs sont disponibles : Celle tenu en main ou fixé à la station de travail. Ces appareils tiennent le stencil et permettent à la solution électrolyte et au courant approprié d'atteindre la pièce qui doit être gravée.

3. Le stencil

Un matériel mince avec une surface spéciale sur laquelle est inscrit le dessin ou les renseignements qui doivent être gravés. Deux types de stencil sont disponibles : pour impression ou pour photographie. Les stencils pour impression sont utilisés pour inscrire des numéros, alphabètes, et codes qui peuvent être dactylographiés ou estampés. Les stencils photographiques sont utilisés pour reproduire des dessins, des logos ou des marques distinctives.

4. L'électrolyte

L'électrolyte permet au courant d'atteindre la pièce, fournit les produits chimiques nécessaires pour graver le métal et déposer l'oxyde qui contribue au contraste.

5. Le Neutralyte

Cette solution est utilisée comme un neutralisant et élimine le surplus d'oxyde sur la pièce après gravure.

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